tolleranze

Obiettivi

Nelle realtà industriali il disegno viene utilizzato principalmente come strumento per esprimere su carta (o altri supporti) un’idea o un oggetto con lo scopo di essere prodotto. Ma cosa succede quando quel componente deve essere inserito e accoppiato assieme ad altri? Come deve essere indicato nel disegno meccanico?

In questo caso risultano fondamentali i concetti di TOLLERANZE di FORMA e DIMENSIONE: per chi disegna il componente, in modo da dare le corrette indicazioni, e per chi produce il pezzo per garantirne la funzionalità meccanica. Infatti, un disegno di un particolare eseguito correttamente contiene anche le informazioni che lo rendono funzionale nell’assieme costruttivo.

Destinatari

Il corso fornisce gli strumenti basilari per leggere e eseguire un disegno tecnico ed è destinato a chiunque abbia intenzione di acquisire le competenze fondamentali di un disegnatore meccanico, ma anche a tutti coloro che necessitano di un testo che permetta loro di conoscere i concetti chiave per poter dialogare con tecnici del settore, in breve:
  • DISEGNATORI GRAFICI che vogliono consolidare le proprie conoscenze in materia di disegno tecnico, quotatura, e norme necessarie alla rappresentazione di un prodotto.
  • COMMERCIALI E AGENTI  che sentono il bisogno di rafforzare le loro conoscenze tecniche per diventare più incisivi nel mercato che sempre più spesso richiede dei tecnici-commerciali.
  • OPERAI E AGENTI che vogliono poter dialogare con i loro colleghi tecnici non sulla base della pura esperienza, ma con importanti basi teoriche.
  • STUDENTI  che stanno portando a termine il loro ciclo di studi e vogliono inserirsi nel mondo del lavoro con una visione pratico-teorica che il mondo accademico non può approfondire.
  • TUTTE LE PERSONE  che hanno svolto un percorso formativo differente da quello tecnico e che hanno bisogno di “riconvertirsi” per diventare più appetibili nel mercato del lavoro.

Programma del corso

INTRODUZIONE

TOLLERANZE DIMENSIONALI

  • LINEARI E ANGOLARI: Gruppi delle dimensioni nominali standardizzate; Gradi di precisione; Tolleranze (IT) calcolate; Tolleranze (IT) STANDARD; Lo Scostamento; Scostamenti per alberi; Scostamenti per i fori; Scostamenti fori e alberi STANDARD; Accoppiamenti; Indicazioni.
  • ELEMENTI CONICI: Generalità; Metodo A – tolleranza su quote lineari; Metodo B – Tolleranze sulla conicità; Le tolleranze negli accoppiamenti tra elementi conici.
  • FILETTATURE: Premessa; Determinazione delle tolleranze; Espressioni di calcolo per le lunghezze di avvitamento e per le tolleranze; Designazioni; Espressioni per il calcolo dei diametri limite della vite e della madrevite; Catene di tolleranze; Tolleranze nella produzione in serie.

RUGOSITA’

TOLLERANZE GEOMETRICHE

  • 4.1: Principi fondamentali per l’attribuzione delle tolleranze dimensionali e geometriche; Le tolleranze geometriche; Tolleranza di rettilineità; Tolleranza di planarità; Tolleranza di circolarità; Tolleranza di cilindricità; Tolleranza di forma di una linea qualunque; Tolleranza di forma di una superficie qualunque; Tolleranza di parallelismo; Tolleranza di perpendicolarità; Tolleranza di inclinazione; Tolleranza di localizzazione; Tolleranza di concentricità e coassialità; Tolleranza di simmetria; Tolleranza di oscillazione totale; Quotature e indicazioni delle tolleranze geometriche dei profili.
  • TOLLERANZE PRIVE DI INDICAZIONI: Tolleranze Dimensionali Lineari e angolari; Tolleranze Geometriche; Prodotti stampati a caldo; Lavorazioni di plastiche soffici (gomma); Getti colati in sabbia o terra.

PRINCIPIO DEL MASSIMO MATERIALE

  • Relazione tra le tolleranze dimensionali e le tolleranze geometriche: Premessa; Le tolleranze dimensionali; Le tolleranze geometriche.
  • Correlazione tra le prescrizioni dimensionali e quelle geometriche: L’esigenza di inviluppo; La condizione del massimo materiale.

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